Quy trình nối dây điện cần đảm bảo tính thẩm mỹ, tiện lợi, dễ thi công và thuận tiện cho việc bảo trì sau này. b29 club Việc nối dây nên cân nhắc toàn diện, cố gắng sắp xếp gọn gàng, đồng bộ, tạo cảm giác hài hòa và đẹp mắt, tránh sự khác biệt quá mức hoặc hành động riêng lẻ gây cảm giác lộn xộn.

1, Lắp đặt cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp cần rõ ràng về tầng lớp, bán kính uốn giống nhau, độ căng vừa phải, tuyệt đối không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây ni lông, kích thước dây buộc cần phù hợp với đường kính cáp và phải thống nhất về quy cách. Hướng đầu dây buộc cần đồng nhất, phần dây thừa dài cần được cắt ngắn.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi bóc vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của dây dẫn.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, dùng băng nhựa đỏ quấn theo thứ tự, sau khi hình thành thì dùng băng dính nhựa đen để bịt kín.
Khi làm đầu cáp, nên gấp đôi băng dính nhựa và quấn chặt, trong khi quấn cần tiếp xúc sát với mối nối giữa lõi cáp và lớp vỏ bọc. lịch bóng đá trực tiếp Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục cáp, sau khi hoàn thành nên có dạng hình trụ chắc chắn, bề mặt mịn và đẹp mắt, tuyệt đối không để hình dạng như hình quả tạ.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài lớp vỏ bọc. Chiều dài bọc đầu cáp trên lớp vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc cáp thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên cùng một mặt phẳng.
2.7, Lớp chống nhiễu, dây và lõi cáp cần được kéo ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp nên được in bằng máy tính và sản xuất bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, mục đích và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn và chống mốc, nên dùng dây sợi hóa học.
3.3, Dây sợi hóa học được buộc vào phần trên đầu cáp, thẻ ghi nhãn treo xuống có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc các lõi dây điện cần gọn gàng và đồng đều, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi số lượng lõi dây trong một cuộn quá nhiều, nên chia thành từng nhóm theo đơn vị hoặc mạch để dễ thi công, nối dây và bảo trì sau này, cố gắng tránh tình trạng bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, buộc như thế nào cũng cần đảm bảo gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, thực tế và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây trong mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi các lõi dây được gắn vào đầu nối khiến dây dần thưa hơn, cần sắp xếp các lõi theo thứ tự hoặc kết hợp với dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài dây dự phòng của cáp nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong một tủ.
Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi lắp đặt. lịch bóng đá trực tiếp Trước khi đưa dây vào đầu nối, mỗi sợi dây cần được uốn cong đều, tạo thành hàng thẳng, không chéo nhau (bán kính cong khoảng 20mm, chu vi khoảng 100–120mm).
4.8. Không nên bóc quá dài dây dẫn, chỉ nên bóc vừa đủ để cắm vào đầu nối hoặc uốn thành vòng để ép. Dây dẫn không được có đoạn nối.
4.9. Mỗi đầu nối thường chỉ gắn một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Khi có từ hai dây trở lên cùng kết nối tại một điểm, cần thêm đầu nối trống để chuyển tiếp.
4.10. Đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc kẹp theo thiết kế. Nếu không có yêu cầu cụ thể, nên tuân thủ quy chuẩn. Khi dùng dây dẫn đơn cần uốn vòng theo chiều kim đồng hồ. Dây dẫn nhiều sợi cần xoắn chặt và hàn thiếc, tuyệt đối không làm tổn thương lõi khi uốn.
4.11, Dây dẫn cần được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Việc đánh số đầu dây phải sử dụng đầu số đồng nhất, máy in đầu số cần sử dụng loại nóng trực tiếp để in, chữ số rõ ràng và không phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dây và lõi của cáp điều khiển dùng cho mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển phải được nối đất đáng tin cậy theo cách được thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy bàn nối cần được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã và gây thương tích cho người nối dây.
5.2, Khi bóc vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy da tay và dây dẫn.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt dây dẫn, cần chú ý không để vụn dây bắn vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp lại cáp cần chú ý không để mép cắt của dây buộc làm trầy da tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1. Những lõi dây bị cắt bỏ và lớp vỏ bọc cáp bị bong ra cần được dọn sạch và đặt đúng nơi quy định. Quy trình nối dây điện cần đạt tính thẩm mỹ, thực tế, dễ thi công và thuận tiện cho việc bảo trì sau này. Việc nối dây cần xem xét toàn diện, cố gắng sắp xếp gọn gàng, đồng bộ, tạo cảm giác hài hòa và đẹp mắt, tránh sự khác biệt quá mức hoặc hành động riêng lẻ gây cảm giác lộn xộn.
1, Lắp đặt cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp cần rõ ràng về tầng lớp, bán kính uốn giống nhau, độ căng vừa phải, tuyệt đối không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây ni lông, kích thước dây buộc cần phù hợp với đường kính cáp và phải thống nhất về quy cách. Hướng đầu dây buộc cần đồng nhất, phần dây thừa dài cần được cắt ngắn.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi bóc vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của dây dẫn.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, dùng băng nhựa đỏ quấn theo thứ tự, sau khi hình thành thì dùng băng dính nhựa đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, nên gấp đôi băng dính nhựa và quấn chặt, trong khi quấn cần tiếp xúc sát với mối nối giữa lõi cáp và lớp vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục cáp, sau khi hoàn thành nên có dạng hình trụ chắc chắn, bề mặt mịn và đẹp mắt, tuyệt đối không để hình dạng như hình quả tạ.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài lớp vỏ bọc. Chiều dài bọc đầu cáp trên lớp vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc cáp thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên cùng một mặt phẳng.
2.7, Lớp chống nhiễu, dây và lõi cáp cần được kéo ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp

3.1, Thẻ ghi nhãn cáp nên được in bằng máy tính và sản xuất bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, mục đích và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn và chống mốc, nên dùng dây sợi hóa học.
3.3, Dây sợi hóa học được buộc vào phần trên đầu cáp, thẻ ghi nhãn treo xuống có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc các lõi dây điện cần gọn gàng và đồng đều, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi số lượng lõi dây trong một cuộn quá nhiều, nên chia thành từng nhóm theo đơn vị hoặc mạch để dễ thi công, nối dây và bảo trì sau này, cố gắng tránh tình trạng bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, buộc như thế nào cũng cần đảm bảo gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, thực tế và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây trong mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi các lõi dây được gắn vào đầu nối khiến dây dần thưa hơn, cần sắp xếp các lõi theo thứ tự hoặc kết hợp với dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài dây dự phòng của cáp nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong một tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi lắp đặt. Trước khi đưa dây vào đầu nối, mỗi sợi dây cần được uốn cong đều, tạo thành hàng thẳng, không chéo nhau (bán kính cong khoảng 20mm, chu vi khoảng 100–120mm).
4.8. Không nên bóc quá dài dây dẫn, chỉ nên bóc vừa đủ để cắm vào đầu nối hoặc uốn thành vòng để ép. Dây dẫn không được có đoạn nối.
4.9. Mỗi đầu nối thường chỉ gắn một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Khi có từ hai dây trở lên cùng kết nối tại một điểm, cần thêm đầu nối trống để chuyển tiếp.
4.10. Đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc kẹp theo thiết kế. Nếu không có yêu cầu cụ thể, nên tuân thủ quy chuẩn. Khi dùng dây dẫn đơn cần uốn vòng theo chiều kim đồng hồ. Dây dẫn nhiều sợi cần xoắn chặt và hàn thiếc, tuyệt đối không làm tổn thương lõi khi uốn.
4.11, Dây dẫn cần được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Việc đánh số đầu dây phải sử dụng đầu số đồng nhất, máy in đầu số cần sử dụng loại nóng trực tiếp để in, chữ số rõ ràng và không phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dây và lõi của cáp điều khiển dùng cho mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển phải được nối đất đáng tin cậy theo cách được thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy bàn nối cần được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã và gây thương tích cho người nối dây.
5.2, Khi bóc vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy da tay và dây dẫn.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt dây dẫn, cần chú ý không để vụn dây bắn vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp lại cáp cần chú ý không để mép cắt của dây buộc làm trầy da tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Những đoạn dây dẫn bị cắt bỏ và vỏ ngoài cáp bị cạo sạch cần được dọn sạch và đặt vào vị trí quy định.
Quy trình nối dây điện cần đảm bảo tính thẩm mỹ, tiện lợi, dễ thi công và thuận tiện cho việc bảo trì sau này. Việc nối dây nên cân nhắc toàn diện, cố gắng sắp xếp gọn gàng, đồng bộ, tạo cảm giác hài hòa và đẹp mắt, tránh sự khác biệt quá mức hoặc hành động riêng lẻ gây cảm giác lộn xộn.
1, Lắp đặt cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp cần rõ ràng về tầng lớp, bán kính uốn giống nhau, độ căng vừa phải, tuyệt đối không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây ni lông, kích thước dây buộc cần phù hợp với đường kính cáp và phải thống nhất về quy cách. Hướng đầu dây buộc cần đồng nhất, phần dây thừa dài cần được cắt ngắn.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi bóc vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của dây dẫn.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, dùng băng nhựa đỏ quấn theo thứ tự, sau khi hình thành thì dùng băng dính nhựa đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, nên gấp đôi băng dính nhựa và quấn chặt, trong khi quấn cần tiếp xúc sát với mối nối giữa lõi cáp và lớp vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục cáp, sau khi hoàn thành nên có dạng hình trụ chắc chắn, bề mặt mịn và đẹp mắt, tuyệt đối không để hình dạng như hình quả tạ.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài lớp vỏ bọc. Chiều dài bọc đầu cáp trên lớp vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc cáp thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên cùng một mặt phẳng.
2.7, Lớp chống nhiễu, dây và lõi cáp cần được kéo ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp nên được in bằng máy tính và sản xuất bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, mục đích và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn và chống mốc, nên dùng dây sợi hóa học.
3.3, Dây sợi hóa học được buộc vào phần trên đầu cáp, thẻ ghi nhãn treo xuống có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc các lõi dây điện cần gọn gàng và đồng đều, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi số lượng lõi dây trong một cuộn quá nhiều, nên chia thành từng nhóm theo đơn vị hoặc mạch để dễ thi công, nối dây và bảo trì sau này, cố gắng tránh tình trạng bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, buộc như thế nào cũng cần đảm bảo gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, thực tế và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây trong mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi các lõi dây được gắn vào đầu nối khiến dây dần thưa hơn, cần sắp xếp các lõi theo thứ tự hoặc kết hợp với dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài dây dự phòng của cáp nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong một tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi lắp đặt. Trước khi đưa dây vào đầu nối, mỗi sợi dây cần được uốn cong đều, tạo thành hàng thẳng, không chéo nhau (bán kính cong khoảng 20mm, chu vi khoảng 100–120mm).
4.8. Không nên bóc quá dài dây dẫn, chỉ nên bóc vừa đủ để cắm vào đầu nối hoặc uốn thành vòng để ép. Dây dẫn không được có đoạn nối.
4.9. Mỗi đầu nối thường chỉ gắn một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Khi có từ hai dây trở lên cùng kết nối tại một điểm, cần thêm đầu nối trống để chuyển tiếp.
4.10. Đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc kẹp theo thiết kế. Nếu không có yêu cầu cụ thể, nên tuân thủ quy chuẩn. Khi dùng dây dẫn đơn cần uốn vòng theo chiều kim đồng hồ. Dây dẫn nhiều sợi cần xoắn chặt và hàn thiếc, tuyệt đối không làm tổn thương lõi khi uốn.
4.11, Dây dẫn cần được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Việc đánh số đầu dây phải sử dụng đầu số đồng nhất, máy in đầu số cần sử dụng loại nóng trực tiếp để in, chữ số rõ ràng và không phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dây và lõi của cáp điều khiển dùng cho mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển phải được nối đất đáng tin cậy theo cách được thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy bàn nối cần được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã và gây thương tích cho người nối dây.
5.2, Khi bóc vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy da tay và dây dẫn.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt dây dẫn, cần chú ý không để vụn dây bắn vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp lại cáp cần chú ý không để mép cắt của dây buộc làm trầy da tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Những đoạn dây dẫn bị cắt bỏ và vỏ ngoài cáp bị cạo sạch cần được dọn sạch và đặt vào vị trí quy định.
Quy trình nối dây điện cần đảm bảo tính thẩm mỹ, tiện lợi, dễ thi công và thuận tiện cho việc bảo trì sau này. Việc nối dây nên cân nhắc toàn diện, cố gắng sắp xếp gọn gàng, đồng bộ, tạo cảm giác hài hòa và đẹp mắt, tránh sự khác biệt quá mức hoặc hành động riêng lẻ gây cảm giác lộn xộn.
1, Lắp đặt cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp cần rõ ràng về tầng lớp, bán kính uốn giống nhau, độ căng vừa phải, tuyệt đối không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây ni lông, kích thước dây buộc cần phù hợp với đường kính cáp và phải thống nhất về quy cách. Hướng đầu dây buộc cần đồng nhất, phần dây thừa dài cần được cắt ngắn.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi bóc vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của dây dẫn.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, dùng băng nhựa đỏ quấn theo thứ tự, sau khi hình thành thì dùng băng dính nhựa đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, nên gấp đôi băng dính nhựa và quấn chặt, trong khi quấn cần tiếp xúc sát với mối nối giữa lõi cáp và lớp vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục cáp, sau khi hoàn thành nên có dạng hình trụ chắc chắn, bề mặt mịn và đẹp mắt, tuyệt đối không để hình dạng như hình quả tạ.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài lớp vỏ bọc. Chiều dài bọc đầu cáp trên lớp vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc cáp thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên cùng một mặt phẳng.
2.7, Lớp chống nhiễu, dây và lõi cáp cần được kéo ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp nên được in bằng máy tính và sản xuất bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, mục đích và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn và chống mốc, nên dùng dây sợi hóa học.
3.3, Dây sợi hóa học được buộc vào phần trên đầu cáp, thẻ ghi nhãn treo xuống có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc các lõi dây điện cần gọn gàng và đồng đều, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.


4.2. Khi số lượng lõi dây trong một cuộn quá nhiều, nên chia thành từng nhóm theo đơn vị hoặc mạch để dễ thi công, nối dây và bảo trì sau này, cố gắng tránh tình trạng bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, buộc như thế nào cũng cần đảm bảo gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, thực tế và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây trong mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi các lõi dây được gắn vào đầu nối khiến dây dần thưa hơn, cần sắp xếp các lõi theo thứ tự hoặc kết hợp với dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài dây dự phòng của cáp nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong một tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi lắp đặt. Trước khi đưa dây vào đầu nối, mỗi sợi dây cần được uốn cong đều, tạo thành hàng thẳng, không chéo nhau (bán kính cong khoảng 20mm, chu vi khoảng 100–120mm).
4.8. Không nên bóc quá dài dây dẫn, chỉ nên bóc vừa đủ để cắm vào đầu nối hoặc uốn thành vòng để ép. Dây dẫn không được có đoạn nối.
4.9. Mỗi đầu nối thường chỉ gắn một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Khi có từ hai dây trở lên cùng kết nối tại một điểm, cần thêm đầu nối trống để chuyển tiếp.
4.10. Đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc kẹp theo thiết kế. Nếu không có yêu cầu cụ thể, nên tuân thủ quy chuẩn. Khi dùng dây dẫn đơn cần uốn vòng theo chiều kim đồng hồ. Dây dẫn nhiều sợi cần xoắn chặt và hàn thiếc, tuyệt đối không làm tổn thương lõi khi uốn.
4.11, Dây dẫn cần được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Việc đánh số đầu dây phải sử dụng đầu số đồng nhất, máy in đầu số cần sử dụng loại nóng trực tiếp để in, chữ số rõ ràng và không phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dây và lõi của cáp điều khiển dùng cho mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển phải được nối đất đáng tin cậy theo cách được thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy bàn nối cần được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã và gây thương tích cho người nối dây.
5.2, Khi bóc vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy da tay và dây dẫn.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt dây dẫn, cần chú ý không để vụn dây bắn vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp lại cáp cần chú ý không để mép cắt của dây buộc làm trầy da tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Những đoạn dây dẫn bị cắt bỏ và vỏ ngoài cáp bị cạo sạch cần được dọn sạch và đặt vào vị trí quy định.